近日，由水电公司联合陕西国杰院士专家服务中心、中国科学院宁波材料技术与工程研究所（以下简称“中科院宁波材料所”）共同研发的全自动焊接设备正式下线，并在某新能源项目完成实地测试。测试结果表明，该设备在降本、提质、增效方面成效显著，展现出良好的科技兴企示范效应，有力推动水电公司向“无人化、少人化”的智慧工地目标迈进。

该设备的研发旨在解决新能源工程中，接地网、光伏立柱等部件焊接环节存在的质量不稳定、效率偏低等问题。传统人工焊接方式受操作人员技术水平和疲劳程度等因素影响，易出现气孔、焊瘤、未焊透等质量缺陷，且焊接效率提升空间有限。为突破这一技术瓶颈，今年上半年，水电公司携手陕西国杰院士专家服务中心与中科院宁波材料所，启动全自动焊接设备的联合攻关。

经技术团队协同创新，该设备集成“智能精准路径规划”等多项核心技术，具备焊接质量稳定、焊缝成型美观均匀、焊接速度快、适应性强等优势，相较传统人工焊接，在质量和效率上实现双跃升。目前，该设备已完成初步实地验证，运行稳定可靠。下一步，水电公司将继续推进设备的迭代升级，加快规模化应用进程，并积极探索其在更多工程场景中的适用性，持续为公司高质量发展注入科技创新动力。